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散热器的制造工艺
也许很多朋友对散热器的价格会有疑问，为什么一块铝/铜散热片加上一个风扇就能卖那么高的价格，所以在散热器制造中所用到的先进工艺也是我们所要考虑的，因为越好的制造工艺将使得CPU散热器的性能越高，当然成本也就越高。散热片常见的制造工艺主要有铝挤压工艺、塞铜技术、折叶技术、回流焊接技术和热管工艺。
铝挤压工艺 塞铜工艺
铝挤压工艺 主要用作制造规则的片状以及柱状鳍片，通过将原材料加热到500℃以上，并拉过钢锭模具，然后迅速降温凝固，最后根据设计长度进行裁切。采用该工序加工的鳍片基本上具有某个方向的统一特征，形状简单，生产成本低。
塞铜技术 主要是通过热胀冷缩的方法，预先加热留有空腔的鳍片群基片，在插入铜块之后进行冷却，在达到一定的温度时，外基片收缩，依靠自身的紧缩应力裹紧中央铜块。
折叶工艺 回流焊技术
折叶工艺 基本做法是采用金属折叶方式。这种工艺其实很像太阳花类型。这种工艺可以让有效散热面积随着叶片而增加，越多的叶片和越密的工艺，那么散热面积就越高。折叶工艺相对于之前挤压技术显得比较复杂，因为很多厂家对于金属折叶和底部接触紧密都做得不好，当中还涉及到一个压固的问题，如果压固技术不能够顺利支持的话，那么散热器的性能将无法通过测试，所以一般的制造厂商将无法制造，重量也无法得到控制，所以折叶工艺一般是应用于高端散热器上。
回流焊接工艺 一般应用于采用铜材料的散热器上，其原理是将一片片薄的铜片制作成鳍片，并且与底座进行很好的连接，这个原理就是焊接技术。不过，焊接技术已经不能够满足现在精细的全铜散热器了。所以，一项新颖的回流焊接技术就成为了现今制造精密散热器所必须的工艺了。总括来说，回流焊接就是通过计算机对焊接的温度和时间参数进行精确设定，从而使焊膏和被焊接的金属充分接触。这项技术的应用确保了纯铜散热器的优秀散热性能。
压固法 热管工艺
压固法 是先将铝或铜板做成鳍片，将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。采用这种压固法制作散热器的特点是鳍片数量可以做的很多，并且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触，而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低。
热管技术 也许很多朋友以为热管散热是一种很新的技术，但其实早在1963热管就已经在美国诞生，热管技术的原理比较简单，主要是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量（热管工作流体涵盖从低温应用的氦、氮，到高温应用的钠、钾等液态金属；较为常见的热管工作流体则有氨、水、丙酬及甲醇等）。
热管原理
热管一般是由管壳、吸液芯和端盖三个部分组成。将管内抽至较高的真空度后充以适量的工作流体，使得紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。热管有两端，分别为蒸发端（加热端）和冷凝端（散热端），两端之间间根据需要采取绝热措施。当热管的一端受热时（即两端出现温差时），毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在压差之下流向另一端放出热量并凝结成液体，液体再沿多孔材料依靠毛细作用流回蒸发端。如此循环不已，热量得以沿热管迅速传递。由于蒸发——冷凝的传热过程中，管内工作流体处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量。
热管具有极高的导热性、良好的等温性，冷热两侧的传热面积可任意改变，可远距离传热、可控制温度等优点，因此自诞生之日起即应用于宇航、军工等行业，而今在冶金、化工、交通、机械以及电子技术等行业都有了广泛应用。而现在，热管已经普遍应用到PC散热中，相比于传统金属散热器，热管散热器具备低噪声、高效能的技术优势。
