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● 风冷散热器关键字：铜铝结合技术解析
前面已经介绍过，散热器材质一般采用铜和铝。铜的热传导系数是铝的1.69倍，所以在其他条件相同的前提下，纯铜散热器能够更快地将热量从热源中带走。但是，铜也有明显的缺点，成本高，加工难，采用纯铜打造散热器，产品的重量会比较大，对主板的承受能力是个很大的考验。同时，红铜的硬度不如铝合金，某些机械加工(如剖沟等)性能不如铝，铜的熔点比铝高很多，不利于挤压成形，因此，一款优秀的散热器通常都会采用铜铝结合。但是，如何将铜和铝这两个完全不同的金属结合在一个散热器上呢？下面我们再为大家介绍一下：
★ 扦焊——采用熔点比母材料（这里指铜和铝）低的金属作为原材料，在低于木材料熔点而高于焊料熔点的温度下，利用液态焊料润湿母材料，填充接头和间隙，然后冷凝形成牢固的结合界面。这种焊接方式的难度较大，如果不能保证焊接面积够大，那么散热效能将不能得到提高，有时候可能还不如纯铝散热器效果好。
★ 贴片、螺丝锁合——将薄铜片或铝片通过螺丝与底面结合，并施加压力将其锁紧。在散热片与底部之间之前会放置好导热介质，这种方式非常简单，品质较为稳定，投入成本也不高，但铜铝之间不能完全接触，因此热量传递的效果并不能得到保证。
Intel原装散热器使用了典型的塞铜技术
★ 塞铜技术——这种技术非常广泛地出现在低端散热器上。塞铜的实现方式有2种，一种是将铜片嵌入铝制的底板中，通常我们在铝挤压工艺的散热器中可以看到。还有一种是将铜柱嵌入呈放射状的铝制鳍片中，比较典型的就是Intel原装散热器，在铝制鳍片中塞入铜柱，散热器的热容量和瞬间吸热能力会大大增加。
★ 热胀冷缩结合——在铝制散热片的底部加工一个直径为ψ=D1的圆孔，另外再制作一个直径ψ=D1+0.1MM 的铜柱，利用金属材料热胀冷缩的特点，见铝制鳍片加热至400℃，受膨胀影响，圆孔会扩张至D1+0.2MM以上，再利用专用的机器设备在高温下将常温的铜柱快速塞入铝制散热片的圆孔内，然后冷却。冷却后，铜柱与铝制散热片之间能够非常紧密地结合在一起。由于铜铝之间不存在第三方介质，因此它们的结合密度很好。
★ 机械式压合——将一块直径尺寸大于铝孔径的铜块通过机械的方式压合在一起，由于铝有延展性，所以铜在常温下就可以与铝质散热片结合。这种方式得到的散热器效果很好，但是铜被挤压进铝孔的过程中，铝孔表面容易被铜刮伤，影响热传导。此种方法对工艺的要求也较高。
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